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翻车机厂家是用于翻斗的大型专用设备，用于铁路敞篷散料的装卸。目前广泛用于港口，化工和电力部门。当敞车运至倒料点后，要由重车行车机带动敞车进入到翻车机体系，敞车一般 为十几节，重车调车机车臂所受的负载过大且带动多次，其框架频频出现局部性裂开或开焊，可以直接影响了常规工作，文中以重车调车机车臂为研究对象，按照相应我国规范，翻车机厂家解析估算了工作负载，并对某型翻车机车臂开展解析估算，翻车机厂家列出了具体的数值和改进建议。
在敞车提速环节车臂所受总驱动力为轮子滚动摩擦力与提速力之和，在敞车缓速环节车臂所受总的驱动力为制动力与轮子滚动摩擦力之差，在这当中，提速环节与缓速环节大臂体所受驱动力方向相对?？悸强蚣茉诳艉椭贫钡某寤餍宰饔?，估算时驱动力乘以1.1倍动载常数。
在上述负荷和条件下，敞篷车加速阶段的臂挂耳板和薄板焊接位置的应力较大，其他区域的应力明显较小，根据上述计算结果，结构符合强度要求在静态载荷的作用下，不会发生开裂等破坏。
基于车臂常年承载交变负载的功能，使用有限元分析数值分析方法，对车臂的吊耳板电焊处开展疲劳检验，对预防疲劳裂缝拓展、保障框架正常的工作有着主要含义。选定A、B区域作为应力输出点。
经过对翻车机车臂框架强度估算和疲劳解析能够知道：框架达到强度需求，但B区域处不符合疲劳需求，具有潜在性的损害隐患。为了能保障车臂正常的工作，对B区域开展加肋设计，与此同时将上下盖板减薄解决，优化设计后，减少了框架品质，增强了局部性强度，使框架更为切实可行。
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